固体发酵和液体发酵的比较
液体发酵又包括通风发酵（液体深层发酵）和厌氧发酵。根据操作方法的差异又可以分为分批发酵、分批补料发酵和连续发酵。在此不再累述。值得一提的是，液体发酵起源于抗生素发酵，后发展到有机酸、氨基酸、酶制剂发酵。抗生素与有机酸对细菌有抑制作用，因此给人的印象是液体发酵不易受杂菌污染，产品质量好。其实不然，液体发酵必须注重包括对设备以及操作严格要求在内的每一个细节，否则极易发生杂菌污染。如酶制剂发酵生产，它的发酵产物是酶蛋白，不仅不能象抗生素那样抑制杂菌，而且还是杂菌的良好养料，它受杂菌污染威胁比固态发酵大一些，一旦发生污染往往整罐料就报废，运作风险大些。
两种发酵方式各有各的优缺点，不论哪一种发酵方式，都可以生产出固体酶与液体酶产品。固体发酵可以生产出固、液体酶产品，液体发酵也同样如此。产品的状态和使用哪种发酵方式没有必然联系。酶产品品质的优劣关键在于生产过程中每个细节每个步骤的严格控制，而并非在于发酵方式的区别上。康地恩在应用实践中，采用固液联合的先进生产工艺，完整的整合了这两种发酵方式的优点，生产出广酶谱、多酶系的复合酶产品，通过这种方式所生产出的酶产品无论是在酶谱广度上还是在产品的纯度上都有较强的优势，从而可以更好的为我们的饲料业服务，更有力度地推动饲料产业的整体提升，为广大用户创造更大的价值。
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