成功的端到端称重数据集成
成功的端到端称重数据集成
February 27, 2018 -
设计单机配料控制解决方案，满足您特定的流程需求
称重流程数据向更高级别 MES 或 ERP 系统的高效传输，可确保包括配料控制系统在内的制造过程更高效、更透明。
透明度提高后，即可改善资产使用、降低运营成本，从而更易符合认证标准或行业规定的要求。 然而，确定并实施用于数据收集和集成的最有效的系统是很有挑战性的，尤其是对于一个传统的制造业运营来讲。
将这些因素列入考虑，则称重和通信解决方案更易满足目标且生产出可测量的 ROI：
确定挑战
当有效集成称重数据至一自动化的 ERP/MES 系统时，制造商面临以下问题：
速度：在进行对时间敏感的应用时实现向更高级别的自动化系统提供可靠的、“经过过滤的”称重数据，从而调整生产过程。
灵活性：可传送影响称重精度、材料使用和生产速率的信息。
优化硬件：是从多个秤集成数据至单个自动化系统的解决方案。
轻松升级：支持为设备更换新的控制器，提高自动化和数据访问能力。
不利条件：高压冲洗；爆炸/腐蚀性环境；
高度振动；电磁干扰及/或极端温度。
分析需求
在选择称重终端或通信系统之前，须对数据集成目标进行评估。 这几个问题具有战略性：什么信息类型是必需的？被哪一方需要？以及要达到什么目的？
一旦这些问题得到解答，将探讨很多选项以满足甚至超越目标。 这种务实的方法使得数据集成解决方案一旦实施，便很有可能提供最佳的投资回报率。
评估技术
为您的需要选择适当的性能
如果不需要 PLC 数据集成，以 PC 为基础的串口或以太网 TCP/IP 数据通信则为可行选项。 相较于 PLC 到 PC 通信，成本更低的以太网 TCP / IP 通信可以通过广泛提供的有线或无线网络设备实现。
如果 PLC 控制是前提条件，为支持工艺要求选择的现场总线可对数据集成目标和项目预算产生显著的影响。
混合方法也是实现其它数据集成目标的一个可行的选择。
无缝集成
将称重终端与更高级别系统集成的最佳实践遵循自动化设备供应商的建议。 如果没有适当的工具，安装数据通信设备可能非常耗时。 确定预配置软件和工具是否可用。
便于故障排除
称重终端和自动化系统的数据通信故障排除取决于所使用的通信方法和技术。 确定当前如何组织故障排除，操作与维护的作用，以及您希望使用的支持工具类型。
下载称重数据集成白皮书，它进一步对称重过程集成的难度进行了探讨，并提供在确定运行范围和数据目标时需考虑的因素。
