通常在硅片迎光面,利用化学腐蚀剂,形成粗糙绒面,从而使光反射率减低到 10% 以下,从而提高电池转化效率。如下图所示,分别为多晶硅和单晶硅的绒面结构。其中多晶硅绒面表面呈“蜂窝”状结构,单晶硅绒面呈“金字塔”结构。 为了减少硅片表面入射光反射率,除了硅片表面绒面化,还有一个有效方法是在电池受光面制备减反射膜。在绒面上在沉积一层减反射膜,可使硅表面光反射率降低 5% 下。...
不同入射角度光线照射在金字塔结构上的光路目前已有的表面制绒方法有:化学腐蚀法、反应离子刻蚀法、光刻法、机械刻槽法等,其中化学腐蚀法因成本低、生产率高且方法简单,一直在产业上广泛应用[3],对于单晶硅光伏电池来说,通常利用碱性溶液在晶体硅不同晶向上产生的各向异性腐蚀,在硅片表面形成类似于“金字塔”结构的绒面。金字塔结构的形成是由于碱与硅的各向异性反应造成的[4]。...
电池类似,只是前表面织构化不是倒金字塔,而是用光刻和腐蚀工艺制备的蜂窝结构。多晶硅片由意大利的Eurosolare提供,lcm2电池的效率AMI·5下,达到19.8%,这是目前水平最高的多晶硅电池的研究结果。该工艺打破了多晶硅电池不适合采用高温过程的传统观念。 ...
因此要将切割损伤层去除,一般采用碱或酸腐蚀,腐蚀的厚度约10um。3、制绒:制绒,就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀,使其凸凹不平,变得粗糙,形成漫反射,减少直射到硅片表面的太阳能的损失。关于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀,利用单晶硅的各向异性腐蚀,在表面形成无数的金字塔结构,碱液的温度约80度,浓度约1~2%,腐蚀时间约15分钟。关于多晶来说,一般采用酸法腐蚀。...
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