从这个角度来看,PAT 可以被理解为一个链接,通过实时交换关键过程数据,使 QbD 设计和从中衍生的控制策略成为可能,美国 FDA 也鼓励 PAT 的运用来确保产品的质量。因此,可以借助计算方法,与实验方法相结合,从而应用于过程控制,实现连续制造的自动化。 ...
臧恒昌介绍到传统制药对工艺过程的理解不够深刻、充分和全面,结果导向成因的关系不准确,控制手段不精确、不及时,导致结果难以持续的重现预期。而品质与疗效的一致性是药品的基本质量属性。因此,对工艺过程的深刻和全面认知是实现智能制造的前提。 臧恒昌回顾一些案例,分别阐述了粒度、晶型、辅料、酸沉、流化床制粒、包衣技术等对药物的影响。 ...
• 对每个与效力相关的 CQA 进行风险评估: 识别产品效力的风险,并通过分析其可能性和严重性来评估这些风险的重要性。 02 采取多方面的方法来降低与效力相关的 CQA 风险 • 设计生产工艺,以始终如一地生产高效力产品批次。 • 控制可能影响产品效力的关键材料属性和生产工艺参数。 • 实施具有适当验收标准的中间样品检测和批放行测试的效力测试。 ...
2 相关概念 2.1 实时放行检测与PAT 工艺分析技 术 (ProcessAnalyticalTechnology,PAT)是以实时监测原材料、中间体和过程的关键质量和性能特征为手段建立起来的一种设计、分析和控制生产的系统 ,以确保终产品的质量 。...
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