79.060.01 木基板材综合 标准查询与下载

BS EN ISO 12460-3:2023 人造板 甲醛释放量的测定 气体分析法

Wood-based panels. Determination of formaldehyde release - Gas analysis method

T/AJZCY 001-2023 以竹代塑产品分类分级

              本标准使用以竹代塑效应指标作为以竹代塑产品分类标准的一级指标，综合考虑了以竹代塑产品替代产生的碳减排效应、减少塑料材料污染效应和产品使用市场效应，将替代减排率、材料替代率和产品更新比例三个指标作为以竹代塑产品分类的二级指标，能够从产品替代产生的温室气体减排和减少污染方面进行综合评估。        替代减排率是为达到相同的使用目的，在某种功能产品的生命周期中，生产每千克竹产品替代塑料产品所减少的温室气体排放量占塑料产品温室气体排放量的比例，该指标从温室气体排放的角度量化以竹代塑产品减少的温室气体排放量，能够将产品替代产生的碳减排效应进行精准量化。材料替代率是指以竹代塑产品中竹材重量占产品重量的比例，该指标从环境污染角度量化了以竹代塑产品减少的塑料使用，能够作为评估产品替代产生的塑料污染减少效应的直接指标。产品更新比例是指替代塑料产品的竹产品在一年内的更新比例，该指标是对以竹代塑产品在生活中使用情况的一种量化，即产品更新速度越快，表明产品在生活中替代程度越高，同时在市场上的占比也越大。        本研究通过竹产品生产企业实地调查获取了典型以竹代塑产品的碳排放、碳存储、碳转移和使用寿命等相关数据，计算了产品的碳足迹、竹材含量和产品更新比列数据，得到了典型以竹代塑产品的替代减排率、材料替代率和产品更新比例三种评价指标数据。通过构建典型以竹代塑产品的分类模型，对调查的以竹代塑产品进行了分类。分类模型构建过程中，评价指标的权重计算既使用了客观量化的方法对指标进行重要性评估，又使用了主观专家评价法将分类指标的不同阈值范进一步精准量化。从分类结果来看，基于替代减排率、材料替代率和产品更新比例三种指标构建的以竹代塑产品分类模型能够对产品进行合理分类。结果表明，以竹代塑效应指标能够较好的反应以竹代塑产品对环境的综合作用，可作为一种以竹代塑产品的环境评价指标。          具体技术内容详见标准正文。                 

Classification and grading of bamboo-based plastic products

T/ZZB 3163-2023 地采暖用三层实木地板

本文件界定了地采暖用三层实木地板的术语和定义，给出了分类、规定了基本要求、技术要求、检验规则、包装、标志、运输和贮存以及质量承诺，描述了试验方法。 本文件适用于地采暖用三层实木地板生产、贸易及质量检验。

Three-layer engineered wood flooring for underfloor heating

ISO 12460-3:2023 人造板 甲醛释放量的测定 第3部分：气体分析方法

Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 3: Gas analysis method

T/CNFPIA 3029-2023 数码喷涂实木复合地板

4　分类 4.1　按结构分 a)　数码喷涂两层实木复合地板； b)　数码喷涂三层实木复合地板； c)　数码喷涂多层实木复合地板。 4.2　按表面形态分 a)　平面数码喷涂实木复合地板； b)　非平面数码喷涂实木复合地板。 4.3　按甲醛释放量等级分 a)　E0级数码喷涂实木复合地板； b)　ENF级数码喷涂实木复合地板。 4.4　按是否适用地面辐射供暖场所分 a)　非地采暖用数码喷涂实木复合地板； b)　地采暖用数码喷涂实木复合地板。 4.5　按是否锁扣拼接分 a)　锁扣数码喷涂实木复合地板； b)　企口数码喷涂实木复合地板。 5　要求 5.1　外观质量 数码喷涂实木复合地板外观质量应符合表1的要求。 表1　外观质量要求 项目　正面　背面 　优等品　合格品　 榫舌缺损　不准许　不超过板长的15%　— 边、角缺损　不准许　长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3；短边缺损不超过板长的20%，且宽不超过5mm，厚度不超过板厚的1/3 喷涂失真　不准许　— 色线　不准许　不明显　— 花纹缺损　不准许　— 砂穿　不准许　— 污斑　不明显　最大单个直径不大于2mm，每块板不超过1个　— 透底　不准许　— 压痕、划痕　不准许　最大单个直径不大于1mm，每块板不超过2个　— 色晕*　不准许　不明显　— 涂饰层鼓泡　不准许　最大单个直径不大于0.5mm，每块板不超过2个　— 针孔　不准许　最大单个直径不大于0.5mm，每块板不超过3个　— 皱皮　不准许　— 粒子　不准许　不明显　— 漏漆　不准许　— 分层、鼓泡　不准许　不准许 注1：其他外观质量要求由供需双方协商。 注2：正常视力在自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不易识别为不明显。 * 非真空吸附工艺不测该项目。 5.2　规格尺寸及偏差 5.2.1　规格尺寸 数码喷涂实木复合地板的常规长度为300mm～2745mm，宽度为60mm～900mm，厚度为8mm～25mm。经供需双方协商可生产其他规格尺寸的产品。 5.2.2　尺寸偏差 数码喷涂实木复合地板尺寸偏差应符合表2的要求。 表2　尺寸偏差要求 项目　要求 　平面　非平面 厚度偏差　公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.50mm；厚度最大值与最小值之差≤0.50mm　公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.80mm 面层净长偏差　公称长度≤1500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤1mm； 公称长度＞1500mm时，公称长度与每个测量值之差绝对值≤2mm 面层净宽偏差　公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.10mm；宽度最大值与最小值之差≤0.20mm 直角度　≤0.20mm 边缘直度　≤0.30mm/m 翘曲度　宽度方向翘曲度≤0.20%；长度方向翘曲度≤1.00% 拼装离缝　最大值≤0.20mm 拼装高度差　最大值≤0.15mm　— 注1：地板形状为正方形时，面层净长偏差执行面层净宽偏差要求。 注2：特殊产品的尺寸偏差的要求可由供需双方协商。 5.3　理化性能 数码喷涂实木复合地板理化性能应符合表3和表4的要求。 表3　物理力学性能要求 检验项目　单位　要求 　　平面　非平面 含水率　—　≥5.0%，且小于等于使用地木材平衡含水率 静曲强度　MPa　平均值≥30.0，最小值≥24.0 弹性模量　MPa　4000 浸渍剥离　—　任一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3，涂饰层应不剥离。 6块试件中有5块试件合格即为合格 漆膜硬度　—　优等品≥3H 　　合格品≥2H 漆膜附着力　—　四级 表面耐磨　—　磨耗值≤0.10g/100r，且500r花纹未破坏　磨耗值≤0.12g/100r，且300r花纹未破坏 表面抗冲击　mm　凹痕直径≤13.0　— 表3  物理力学性能要求（续） 检验项目　单位　要求 　　平面　非平面 表面耐污染　—　≥5级　≥4级 锁合力　N/mm　≥2.5（侧边拼接） ≥2.5（端头拼接） 耐光色牢度 （蓝色羊毛标准）　—　标准级≥6级 　　高保色级≥7级 注1：当使用悬浮式铺装时，面板与底层纹理垂直的数码喷涂两层实木复合地板和背面开横向槽的数码喷涂实木复合地板不测静曲强度和弹性模量。 注2：仅锁扣数码喷涂实木复合地板检验锁合力，企口数码喷涂实木复合地板不检验锁合力。 表4　有害物质限量要求 检验项目　单位　要求 甲醛释放量*　mg/m3　E0级　ENF级 　　≤0.050　≤0.025 可溶性重金属含量　铅　mg/kg　≤30 　镉　　≤25 　铬　　≤20 　汞　　≤20 总挥发性有机化合物　mg/m3　≤0.10 苯　mg/m3　≤0.01 甲苯　mg/m3　≤0.02 二甲苯　mg/m3　≤0.02 注：可溶性重金属含量根据供需双方需要检测。 * 按GB/T 39600—2021的规定进行分级。 5.4　地采暖用数码喷涂实木复合地板 地采暖用数码喷涂实木复合地板的基本质量要求和有害物质限量要求应符合本文件表3和表4的规定，地采暖性能应符合GB/T 41547—2022中5.2的规定。 6　检验方法 6.1　外观质量 按GB/T 18103—2022中6.1的规定进行。 6.2　规格尺寸及偏差 按GB/T 18103—2022中6.2的规定进行。其中非平面数码喷涂实木复合地板检验翘曲度应以地板的背面为基准面，并检验背面的尺寸。厚度检验应以相对最高点作为基准厚度。 6.3　理化性能 6.3.1　试件的制作、尺寸和数量规定 6.3.1.1　样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。 6.3.1.2　在样本中随机抽取3块地板作为试样。除锁合力试件外，试件均在去除榫槽后的试样上制取，试件的制取位置、试件尺寸规格及数量按表5的要求进行。试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。 表5　理化性能检验试件尺寸及数量 检验项目　试件尺寸/mm　数量　备注 含水率　75.0×75.0　4块　在2块试样上制取 静曲强度/弹性模量　250.0×50.0　6块　24h以后对照 浸渍剥离　75.0×75.0　6块　在2块试样上制取 漆膜硬度　300.0×板宽　1块　任意一块 漆膜附着力　250.0×板宽　1块　任意一块 表面耐磨　100.0×100.0　1块　任意一块 表面抗冲击　按设备要求　3块　在3块试样上制取 表面耐污染　300.0×板宽　1块　任意一块 锁合力　100.0×50.0　12块　在3块试样上制取，每块试样纵、横各2块试件 耐光色牢度　按设备要求　1块　任意一块 甲醛释放量　500.0×500.0　4块　样品尺寸不足时可拼接后制取，试件数量为4块。试件制作时采用不含甲醛的胶黏剂将2块试件背靠背粘起来，或者用不含甲醛的铝胶带将试件的背面密封起来，所有侧边均用不含甲醛的铝胶带密封 可溶性重金属含量　形状、尺寸不限　2份，0.5g/份　任意一份 总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯　400.0×500.0　2块　样品尺寸不足时可拼接后制取，试件数量为2块。试件制作时用不含甲醛的铝胶带将试件的背面密封起来，所有侧边均用不含甲醛的铝胶带密封 注1：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm。 注2：表面耐磨试件不够宽度时，应用同一块地板在去掉榫舌和榫槽后进行拼接，且高低差不大于0.05mm。 注3：锁合力试件不够宽度时，试件尺寸为板宽×50.0mm。 6.3.2　含水率 按GB/T 17657—2022中4.3的规定进行，含水率的平均值以4个试件结果的算术平均值表示，精确至0.1%。 6.3.3　静曲强度和弹性模量 按GB/T 18103—2022中6.3.4的规定进行，背面有静音垫时应去掉后测试。 6.3.4　浸渍剥离 按GB/T 18103—2022中6.3.2的规定进行。 6.3.5　漆膜硬度 按GB/T 17657—2022中4.58的规定进行。 6.3.6　漆膜附着力 按GB/T 17657—2022中4.57的规定进行，切割间距为2mm。 6.3.7　表面耐磨 磨耗值的测定按GB/T 17657—2022中4.47的规定进行，转数为100r，结果精确至0.01g/100r。对于平面数码喷涂实木复合地板，继续磨至500r，观察花纹是否破坏。对于非平面数码喷涂实木复合地板，继续磨至300r，观察花纹是否破坏。 6.3.8　表面抗冲击 按GB/T 17657—2022中4.53的规定进行。冲击高度为1m，每个试件冲击1次。 6.3.9　表面耐污染 按GB/T 17657—2022中4.44的规定进行，污染物为黑咖啡和10%柠檬酸。 6.3.10　锁合力 按GB/T 18103—2022中6.3.10的规定进行，侧边和端头锁合力试件各3组。 6.3.11　耐光色牢度 按GB/T 17657—2022中4.31的规定进行。将试件和一组蓝色羊毛标准（标准级选蓝色羊毛标准6级；高保色级选蓝色羊毛标准7级）一起曝晒，当蓝色羊毛标准的曝晒与未曝晒部分间的色差达到灰度样卡4级时终止曝晒。在评级灯箱内比较试件和蓝色羊毛标准的相应变色，试件的耐光色牢度等级即为显示相似变色的蓝色羊毛标准的号数。 6.3.12　甲醛释放量 按GB 18580的规定进行测试，甲醛释放量精确至0.001mg/m3。 6.3.13　可溶性重金属含量 按GB/T 33042—2016中的规定进行。其中，样品制备、重金属元素提取，分别按GB/T 33042—2016中6.2和7.2的规定进行。 6.3.14　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯 6.3.14.1　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯释放量测试方法按HJ 571—2010中附录A.5的规定进行。 6.3.14.2　质量浓度计算： 按式（1）计算各组分质量浓度：                                  （1） 式中：ρm——分析样品的质量浓度，mg/m3； mF——采样管所采集到的挥发性有机物的质量，mg； mb——空白管中挥发性有机物的质量，mg； V——采样体积，L。 6.3.14.3　标准状态的质量浓度计算： 按式（2）将6.3.14.2的质量浓度换算成标准状态下的质量浓度：                                  （2） 式中：ρc——标准状态下分析样品的质量浓度，mg/m3； ρm——分析样品的质量浓度，mg/m3； T0——标准状态下的热力学温度，273K； T——采样时采样点现场的温度（t）℃与标准状态的热力学温度之和，（t+273）K； p0——标准状态下的大气压力，101.3kPa； p——采样时采样地点的大气压力，kPa。 6.3.14.4　有机化合物质量浓度计算要求： 按HJ 571—2010附录A.6.1.3中的规定进行。 6.3.14.5　总挥发性有机化合物、苯、甲苯、二甲苯质量浓度计算： 计算6.3.14.3得到的各有机化合物标准状态的质量浓度的总和，作为总挥发性有机化合物质量浓度（ρχ）；按6.3.14.3计算苯的标准状态质量浓度，作为苯质量浓度；按6.3.14.3计算甲苯的标准状态质量浓度，作为甲苯质量浓度；按6.3.14.3计算二甲苯的标准状态质量浓度，作为二甲苯质量浓度。 6.3.15　地采暖用数码喷涂实木复合地板理化性能 地采暖用数码喷涂实木复合地板的基本质量和有害物质限量检验按本文件6.3.1至6.3.14的规定进行；地采暖性能检验按GB/T 41547—2022中6.2的规定进行。 7　检验规则 7.1　检验分类  产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1　出厂检验 出厂检验以批量为单位，检验项目包括外观质量、规格尺寸及偏差、含水率、浸渍剥离、漆膜硬度、漆膜附着力、表面耐磨、表面抗冲击。 7.1.2　型式检验 型式检验项目为本文件中5的规定的所有项目，正常生产时，每年的型式检验应不少于一次。有下列情况之一时，应进行型式检验： a)　当原材料及生产工艺发生较大变化时； b)　停产3个月以上，恢复生产时； c)　新产品投产或转产时； d)　质量监督部门提出型式检验要求时。 7.2　组批 同一班次、同一规格、同一类型产品为一批。 7.3　抽样方法和判定原则 7.3.1　总则 数码喷涂实木复合地板的产品质量检验，应在同一类型、同一规格、同一类型产品中按规定抽取试样。并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。 7.3.2　外观质量 按GB/T 18103—2022中7.2.2.1的规定进行。 7.3.3　规格尺寸及偏差 按GB/T 18103—2022中7.2.2.2的规定进行。 7.3.4　理化性能 7.3.4.1　理化性能抽样方案见表6。在外观质量检验合格的样品中抽取足够的试样进行理化性能检验。初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检。复检后全部合格判为合格；若有一项不合格，判为不合格。 表6  理化性能抽样方案                             单位：块 提交检查批的成品数量　初检抽样数　复检抽样数 ≤1000　3　6 ≥1001　6　12 注1：甲醛释放量、总挥发性有机化合物释放量、苯、甲苯、二甲苯测试试样根据产品规格单独取样。 注2：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。 7.3.4.2　检验结果的判定： a)　地板试样的含水率、弹性模量、锁合力的算术平均值满足本文件5.3的要求，该地板试样的含 水率、弹性模量、锁合力判为合格，否则判为不合格。 b)　地板试样的静曲强度平均值满足本文件5.3的要求，且最小值不小于标准规定值的80%，该地 板试样的静曲强度判为合格，否则判为不合格。 c)　地板试样的浸渍剥离、漆膜硬度、漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、耐光色牢度、甲醛释 放量、可溶性重金属含量、总挥发性有机化合物释放量、苯、甲苯、二甲苯均达到本文件5.3的要求时，该地板试样上述性能判为合格，否则判为不合格。 d)　地板试样的表面抗冲击最大值均达到本文件5.3的要求时，该地板试样表面抗冲击性能判为合 格，否则判为不合格。 7.4　综合判定 样本外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则该批产品不合格。 8　标志、包装、运输和贮存 8.1　标志 在产品或包装上，应标识有与产品相关的重要信息。包括：生产厂家、地址、产品名称、执行标准、生产日期、商标、规格、型号、类别、等级、甲醛释放限量标识、数量，以及防雨淋、防潮、防晒等其他注意事项。 8.2　包装 产品出厂时应按产品类别、规格分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方协商。 8.3　运输和贮存 产品在运输和贮存过程中，应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时，应按类别、规格、花色、等级等差别，分别堆放。并应做好相应的标识、保管与防护。 ?

Digital spraying engineered wood flooring

T/SBMIA 025-2023 人造板及其制品中甲醛和挥发性有机化合物释放限量

本文件规定了甲醛和挥发性有机化合物释放限量要求、试验方法、判定规则等。

Limit of formaldehyde and volatile organic compounds emission of wood-based panels and finishing products

23/30464461 DC BS ISO 12460-2 人造板 甲醛释放量的测定 第 2 部分：小室法

BS ISO 12460-2. Wood-based panels. Determination of formaldehyde release - Part 2. Small-scale chamber method

ASTM D7966/D7966M-16(2023) 用压缩载荷（木材对木材）测定胶粘剂在静态剪切中抗蠕变的标准试验方法

1.1 This test method covers the determination of creep properties of structural adhesives in wood-to-wood bonds when a standardized specimen is subjected to shearing stresses at various levels of static load, constant temperature, and relative humidity. Apparatus and procedures are provided for shear deformation (creep) of adhesive bonds under static load. This test method is used under the indicated conditions to evaluate resistance to creep properties of a structural wood adhesive. 1.2 The test method is used to evaluate creep performance of adhesives suitable for the bonding of wood, including treated wood, into structural wood products for general construction, marine use, or for other uses where a highstrength general construction, creep-resistant, durable adhesive bond is required. Individual block shear specimens are prepared from adhesively bonded laminations, subjected to a constant load under various combinations of temperature and relative humidity, and the amount of creep measured. 1.3 Creep of structural wood adhesives as measured by this test method may not be comparative to other ASTM methods and is limited to the conditions of the test and procedures contained herein. 1.4 The values stated in either SI units or inch-pound units are to be regarded separately as standard. The values stated in each system are not necessarily exact equivalents; therefore, to ensure conformance with the standard, each system shall be used independently of the other, and values from the two systems shall not be combined. 1.5 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.6 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Test Method for Resistance to Creep of Adhesives in Static Shear by Compression Loading (Wood-to-Wood)

T/CNFPIA 3027-2023 水性涂料饰面木质制品

3 术语和定义 GB/T 5206—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水性涂料饰面木质制品 wood-based products coated with water-borne coating material 采用聚氨酯类、聚丙烯酸酯类等水性涂料进行涂饰的木质制品。 3.2 漆膜鼓泡 film blister 漆膜干燥后在被涂物表面与漆膜之间，或两层漆膜之间出现大小不等的突起小泡。 [来源：T/CNFPIA 3006—2019，3.3] T/CNFPIA 3027—2023 2 3.3 漆膜划痕 film scratches 产品在加工、搬运及仓储过程中，漆膜受到划擦所造成的痕迹。 [来源：T/CNFPIA 3006—2019，3.4] 4 要求 4.1 材料要求 4.1.1 水性涂料饰面木质制品所使用的基材应符合相应国家和行业标准的规定。 4.1.2 水性木器涂料应符合 GB/T 23999—2009、GB 18581—2020 标准的规定。 4.2 漆膜外观质量要求 漆膜外观质量应符合表1的要求。 表 1 漆膜外观质量要求 项目 要求 褪色、掉色 不明显 色泽 同色部件的色泽应相似 漆膜划痕 不明显 漆膜鼓泡 不允许 漏漆 不允许 皱皮 不允许 透砂 不允许 污染 可视面不允许，其他部位不明显 针孔、流挂、发白、压痕、失光、杂渣、裂纹、雾光、白棱、白点、缩孔 可视面不允许 注：不明显是指在自然光线下，正常视力在距板面1m之处不可见。 4.3 漆膜理化性能要求 漆膜理化性能应符合表2的要求。 表 2 漆膜理化性能要求 项目 要求 漆膜附着力 不低于四级 漆膜硬度 不低于B 漆膜耐冷热温差 无鼓泡、裂缝和明显失光 漆膜抗冲击性能 冲击高度500mm，凹痕直径不超过10mm，漆膜无破损 漆膜耐干热性能 20min，85℃，不低于三级 漆膜耐湿热性能 20min，85℃，不低于三级 T/CNFPIA 3027—2023 3 表 2 漆膜理化性能要求（续） 项目 要求 漆膜耐水性能 无异常 漆膜耐污染性能 无水乙醇 不低于 4 级 柠檬酸（10%溶液） 不低于 4 级 黑咖啡 不低于 4 级 碳酸钠（10%溶液） 不低于 4 级 漆膜耐黄变色牢度性能 辐照时间 128h，变色不低于灰色样卡 4 级 4.4 气味要求 产品的气味等级不高于2级。 4.5 有害物质限量要求 有害物质限量应符合表3的要求。 表 3 有害物质限量要求 项目 要求 挥发性有机化合物释放量（72h） （μg/m3） 总挥发性有机化合物（TVOC） ≤350 总醛酮化合物 ≤260 苯 ≤10 甲苯 ≤20 二甲苯 ≤20 联苯和三联苯总和 ≤13 4-苯基环己烯 ≤6.5 萘 ≤4.5 漆膜重金属含量（mg/kg） 总铅（Pb）含量 ≤90 可溶性镉（Cd）含量 ≤50 可溶性铬（Cr）含量 ≤25 可溶性汞（Hg）含量 ≤25 注：仅色漆涂层检测总铅和可溶性重金属含量。 4.6 其他要求 产品的主要尺寸及其偏差、形状和位置公差、除漆膜外的其他外观质量、力学性能、甲醛释放量等 应符合相应木质制品标准的规定。 5 测量及检验方法 5.1 主要尺寸及其偏差测定 按相应木质制品标准规定的方法进行。 T/CNFPIA 3027—2023 4 5.2 形状和位置公差测定 按相应木质制品标准规定的方法进行。 5.3 外观检验 5.3.1 漆膜外观质量 检验台高度为 700mm 左右。在自然光或光照度 300lx～600lx 范围内的近似自然光（例如 40W 日 光灯）下，距漆膜表面 1.0m±10cm 处，用正常视力（含矫正后）观察漆膜外观质量。 5.3.2 其他外观质量 按相应木质制品规定的方法进行。 5.4 理化性能检验 5.4.1 试件制备 在木质制品部件合适的位置制备试件。试件尺寸及数量见表4。 表 4 试件尺寸及数量 项目 试件尺寸（长×宽）/（mm×mm） 试件数/个 漆膜附着力 250×100 1 漆膜硬度 100×100 1 漆膜耐冷热温差 250×200 4 漆膜抗冲击性能 230×230 1 漆膜耐干热性能 200×200 1 漆膜耐湿热性能 200×200 1 漆膜耐水性能 200×70 1 漆膜耐污染性能 300×300 1 漆膜耐黄变色牢度性能 60×20 2 气味 按LY/T 3236—2020中的规定取样 挥发性有机化合物释放量（72h） 按GB/T 29899中的规定取样。 当木质制品含有两种以上人造板时，分别取样1m2；若样品表面积不够 1m2，按照木质制品各板材比例拼接组成1m2样品 漆膜重金属含量 按GB/T 40493—2021中的规定取样 5.4.2 漆膜附着力测定 按GB/T 17657—2022中4.57的规定进行。 5.4.3 漆膜硬度测定 按GB/T 17657—2022中4.58的规定进行。 T/CNFPIA 3027—2023 5 5.4.4 漆膜耐冷热温差测定 按GB/T 4893.7—2013中的规定进行。每块板选取1个试验区域进行试验。 5.4.5 漆膜抗冲击性能测定 按GB/T 17657—2022中4.53的规定进行。冲击高度500mm，冲击次数2次。 试验前试件在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下至少放置16h。 5.4.6 漆膜耐干热性能测定 按GB/T 17657—2022中4.49的规定进行。试验温度85℃，时间20min。 5.4.7 漆膜耐湿热性能测定 按GB/T 17657—2022中4.51的规定进行。试验温度85℃，时间20min。 5.4.8 漆膜耐水性测定 按GB/T 4893.1—2021中的规定进行。 试液为蒸馏水。每块板取3个试验区域，在每个试验区域上分别放上5层浸透蒸馏水的柔软滤纸，滤 纸直径为（25±2）mm。试验过程中需保持滤纸润湿，24h后取掉滤纸，擦干试验表面。试件放置2h后 在散射日光下目视观察，如3个区域中有2个未出现起泡、开裂、剥落等现象，但允许出现轻微变色和轻 微光泽变化，则评为“无异常”。 5.4.9 漆膜耐污染性能测定 按GB/T 17657—2022中4.44的规定进行。 污染物选择：第1组污染物选择10%柠檬酸溶液，其他有机溶剂选择无水乙醇；第2组污染物选择黑 咖啡，碱溶液清洗剂选择10%碳酸钠溶液。 5.4.10 漆膜耐黄变色牢度性能测定 按GB/T 17657—2022中4.32的规定进行。辐照时间为128h±30min。在评级灯箱内用灰色样卡评定 试件变色等级。 5.4.11 气味测定 按LY/T 3236—2020中的规定进行。 5.4.12 挥发性有机化合物释放量（72h）测定 按GB/T 29899的规定进行。 释放舱检测条件： 释放舱体积：（1.0±0.01）m3； 温度：（23±1）℃； 相对湿度：（50±5）%； 空气交换率：（1.0±0.05）次/时； 负载率：家具，（1.0±0.05）m2 /m3；墙板、木门等，（0.4±0.01）m2 /m3。 5.4.13 漆膜重金属含量测定 按GB/T 40493—2021中的规定进行。 T/CNFPIA 3027—2023 6 漆膜样品制备按GB/T 40493—2021中6.2.2的规定进行。 总铅（Pb）的提取按GB/T 40493—2021中7.1的规定进行。 可溶性镉（Cd）、铬（Cr）和汞（Hg）重金属元素的提取按GB/T 40493—2021中7.2的规定进行。 提取液的测定推荐选用GB/T 40493—2021中8.1的ICP等离子发射光谱法。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.2 出厂检验项目： a) 外观质量、漆膜附着力、漆膜硬度； b) 其他检验项目根据木质制品种类，按相应产品的出厂检验规则确定。 6.1.3 型式检验包括第 4 章的全部相关检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于 1 次；有下列情 况之一时，应进行型式检验： a) 原材料及生产工艺产生较大变化； b) 停产 3 个月以上，恢复生产； c) 新产品投产或转产； d) 质量监管部门提出型式检验要求。 6.2 抽样方法和判定规则 6.2.1 抽样方法和各项要求检验结果的判定按相应木质制品规定的方法进行。 6.2.2 检验结果综合判断：产品外观质量、漆膜理化性能、气味、有害物质限量及其他要求的检验结 果均符合第 4 章中 4.2、4.3、4.4、4.5 和 4.6 的要求时，判定该批产品合格，有一项不合格则判定该批 产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 在产品适当的部位或包装标签上标记木质制品标识、商标、生产日期、甲醛释放限量等级等。在产 品标志中可加入条形码、二维码等数字码标识。产品标识示例见附录A。 7.2 包装 7.2.1 外观完整。 7.2.2 包装箱内明显位置应放置合格证、产品使用说明书。 7.2.3 包装箱上应有必要的警示性标识。 7.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应注意防雨、防潮、防晒、防变形、防磕碰 附 录 A （资料性附录） 水性涂料饰面木质制品标识示例及说明 A.1 标识格式 标识图 水性涂料饰面木质制品标识内容及格式如图A.1所示。 案 执行标准 T/CNFPIA XXXX—202X 企业名称 产品类型 规格尺  XXXX公司 木质衣柜 寸 2600mm×1200mm×500mm 图 A.1 水性涂料饰面木质制品标识内容及格式比例 A.2 标识图案说明 标识整体高度不小于 30mm，标识周边保持一定的留白。标识格式、留白空间及所用颜色色值如图 A.2和图 A.3所示。 T/CNFPIA 3027—2023 8 图 A.2 标识比例及留白要求 图 A.3 标识中所用颜色色

Wood-based products coated with water-borne coating ma

ASTM D5824-98(2023) 暴露在热和水中的叠层木芯层压板中胶粘剂抗分层性测定的标准试验方法

1.1 This test method provides a procedure to determine the quality of bond between an overlay and a wood core in an adhesively bonded laminate. The quality of bond is determined by measuring the resistance to delamination of the adhesively bonded laminate when tested under specific conditions of preparation, conditioning, and testing. Such products include, but are not limited to, window and door components, such as stiles and rails, and other overlaid panels. Typical wood-based cores are finger-jointed lumber, particleboard, oriented strand board, and hardboard. Typical overlays would be veneer, high-pressure laminate, high-density polyethylene, and fiberglass-reinforced plastic. 1.2 Adhesive bond performance as measured by resistance to delamination in this test method is suitable for use in adhesive product development, manufacturing quality control, and monitoring bonding processes. 1.3 This test method does not provide guidance for determining bond line performance for plywood products. 1.4 The values stated in inch-pound units are to be regarded as standard. The values given in parentheses are mathematical conversions to SI units that are provided for information only and are not considered standard. 1.5 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety, health, and environmental practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 1.6 This international standard was developed in accordance with internationally recognized principles on standardization established in the Decision on Principles for the Development of International Standards, Guides and Recommendations issued by the World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT) Committee.

Standard Test Method for Determining Resistance to Delamination of Adhesive Bonds in Overlay-Wood Core Laminates Exposed to Heat and Water

ISO 12460-1:2007/Amd 1:2023 木基板材.甲醛释放的测定.第1部分:用1立方米试验室法测定甲醛排放 修改件1

Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 1: Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method — Amendment 1: Other analytical procedures

ISO 12460-3:2020/DAmd 1 人造板 甲醛释放量的测定 第3部分：气体分析方法 修订1：激光光谱法

Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 3: Gas analysis method — Amendment 1: Laser spectroscopy

ISO/DIS 12460-2:2023 人造板 甲醛释放量的测定 第2部分：小室法

Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 2: Small-scale chamber method

ISO/FDIS 12460-3:2023 人造板 甲醛释放量的测定 第3部分：气体分析方法

Wood-based panels — Determination of formaldehyde release — Part 3: Gas analysis method

BS EN 113-3:2023 木材和木制品的耐用性 对抗木材破坏担子菌的测试方法 人造板耐久性评估

1   Scope This document describes a method for assessing the durability of wood-based panels or analogue wood products to attack by wood-destroying basidiomycete fungi growing in pure culture. The test method described in this document is intended to complement EN 113‑2 with focus on specific aspects of wood-based panels or analogue wood products. This document is not intended to determine the effectiveness of wood preservatives used to prevent decay, which is covered by EN 113‑1. NOTE This method can be used in conjunction with an appropriate ageing procedure, for example EN 73 or EN 84. The method is applicable to uncoated, rigid wood-based panel products. It is applicable to the determination of the decay resistance of wood-based panel products: — made from naturally durable materials; — made from materials treated with preservatives prior to manufacture; — treated with a preservative which is introduced during manufacture, for example as an additive to the adhesive; — specific treatments to increase durability of wood-based panels, e.g. wood modification. Annex A (informative) contains a guidance on sampling. ...

Durability of wood and wood-based products. Test method against wood destroying basidiomycetes. Assessment of durability of wood-based panels

22/30456890 DC BS EN ISO 12460-3:2020 AMD1 人造板 甲醛释放量的测定 第3部分：气体分析方法

BS EN ISO 12460-3:2020 AMD1. Wood-based panels. Determination of formaldehyde release - Part 3. Gas analysis method

22/30456887 DC BS ISO 12460-1:2007 AMD 人造板 甲醛释放量的测定 第1部分：1立方米室法甲醛释放量

BS ISO 12460-1:2007 AMD. Wood-based panels. Determination of formaldehyde release - Part 1. Formaldehyde emission by the 1-cubic-metre chamber method

T/CNFPIA 1003-2022 采暖用人造板及其制品中甲醛释放限量

4 要求 采暖用人造板及其制品中甲醛释放限量要求应符合表1规定。 表 1 采暖用人造板及其制品中甲醛释放限量要求 单位：mg/m3 甲醛释放限量等级 甲醛释放限量值 标识 HE1级 ≤0.124 HE1 HE0级 ≤0.050 HE0 HENF级 ≤0.025 HENF T/CNFPIA 1003—2022 2 5 试验方法 5.1 设备及仪器 5.1.1 1m3气候箱 1m3气候箱的技术参数与要求应符合LY/T 1612—2004的规定。30℃时进入气候箱内空气的甲醛 质量浓度不应超过0.006mg/m3。 5.1.2 空气抽样系统 按GB/T 17657—2013中4.60.2.2的规定。 5.1.3 恒温恒湿室 按GB/T 17657—2013中4.60.2.3的规定。 5.1.4 其他仪器 按GB/T 17657—2013中4.60.2.4的规定。 5.2 试剂 按GB/T 17657—2013中4.60.3的规定。 5.3 溶液配制 按GB/T 17657—2013中4.60.4的规定。 5.4 试件 5.4.1 试件准备 5.4.1.1 双面暴露使用的人造板及制品按GB/T 39600—2021中5.1.1的规定进行。 5.4.1.2 木质地板、木质墙板等单面暴露使用的人造板制品只测试暴露面，试件尺寸为长l=(500± 5）mm，宽b=（500±5）mm，样品尺寸不足时可以拼接后制取，带有榫舌的突出部分应去掉，试件 数量为4块，试件制作时采用不含甲醛的胶黏剂将2块试件背靠背粘接，或者用不含甲醛的铝胶带将 试件的背面密封起来，采用不含甲醛的铝胶带封边，每块试件未封边长度为（750±5）mm。 5.4.1.3 空心刨花板按GB/T 39600—2021中5.1.3的规定进行。 5.4.1.4 集成材按GB/T 39600—2021中5.1.4的规定进行。 5.4.1.5 木质门按GB/T 39600—2021中5.1.5的规定进行。 5.4.2 试件平衡处理 按GB/T 17657—2013中4.60.5.2的规定。 5.5 试验步骤 5.5.1 试验条件 在试验过程中，气候箱保持下列条件： ——舱内温度：（30±0.5）℃； ——舱内湿度：（50±3）%； ——承载率：（1.0±0.02）m2 /m3； ——空气置换率：（1±0.05）次/h； ——试件表面空气流速：0.1～0.3m/s。 T/CNFPIA 1003—2022 3 5.5.2 试件放置 试件完成平衡处理后，应在1h内放入气候箱，试件垂直放置于气候箱的中心位置，其表面与空 气流动方向平行，试件之间间隔不小于200mm。如不能在1h内放入气候箱，应用无醛材料将试件密 封待检。 5.5.3 取样 按GB/T 17657—2013中4.60.6.3的规定进行。 5.5.4 甲醛质量浓度定量方法 试件的甲醛释放量测试按GB/T 17657—2013中4.60.6.4的规定进行。 5.5.5 测试期限 按GB/T 17657—2013中4.60.6.5的规定进行。 5.5.6 标准曲线绘制 按GB/T 17657—2013中4.60.6.6的规定进行。 5.5.7 吸收液中甲醛含量 按GB/T 17657—2013中4.60.7的规定进行。 5.5.8 甲醛释放量计算 按GB/T 17657—2013中4.60.8的规定进行。 5.5.9 稳定释放量 按GB/T 17657—2013中4.60.9的规定进行。 5.5.10 结果表示 按GB/T 17657—2013中4.60.10的规定进行。 6 判定规则 从同一批次，同一规格连续生产的产品中抽取3份样品，任取1份进行甲醛释放量检测。检测结 果符合表1相应等级要求时，判为合格；检测结果不符合表1等级要求时，对另外的2份样品进行检测， 如2份样品的检测结果均符合表1规定的等级要求，则判为合格；如2份样品的检测结果有1份不符合 表1规定的等级要求，则判为不合格。 7 标识、包装、贮存及运输 7.1 标识 执行本文件的人造板及其制品，按照本文件规定的检测方法经第三方检测机构检测合格，其生 产经营组织或个人获得中国林产工业协会许可备案后，方可在其包装和（或）产品适当部位上明确 标识满足本文件附录A中规定的甲醛释放限值等级标识及对应图标。 7.2 包装 产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。外包装应注明生产厂家及生产地址、产品名称、 执行标准、生产日期、商标、规格、等级、甲醛释放量等级、数量、防晒、防潮以及检验合格的标 签（标记）等。 T/CNFPIA 1003—2022 4 7.3 贮存及运输 产品贮存处应按不同类别、规格、等级分别整齐堆码，贮存地点应防雨、防晒、防潮等；产品 的运输方式按供需双方商定，运输时避免划伤、磕碰、淋雨、暴晒等。 8 监督 采用本文件或声明其产品符合本文件要求的组织或经营单位，应接受国家有关部门、中国林产 工业协会以及委托的第三方检测机构，对其产品按本文件要求检测甲醛释放量和生产质量控制过程 进行抽查监督。

Formaldehyde emission limits of wood-based panel and finishing products used in heating systems

T/CNFPIA 3021-2022 浸渍纸层压实木复合地板

4 分类 4.1 按表面模压形状分 a） 平面型； b） 非平面型。 4.2 按基材结构分 a） 胶合板基材； b） 覆贴高密度纤维板胶合板基材。 4.3 按耐磨等级分 a） 耐磨Ⅰ级； b） 耐磨Ⅱ级； c） 耐磨Ⅲ级。 4.4 按是否适用地面辐射供暖场所分 a） 非地采暖用； b） 地采暖用。 5 要求 5.1 分等 根据产品外观质量可分为优等品和合格品。 T/CNFPIA 3021—2022 3 5.2 外观质量 浸渍纸层压实木复合地板的外观质量应符合表1规定。 表 1 浸渍纸层压实木复合地板外观质量要求 缺陷名称 正面 背面 优等品 合格品 干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 背面为单板时，应符合 GB/T 18103—2013表1背 面外观质量要求。背面为 平衡纸时，应符合GB/T 18102—2020表2背面外观 质量要求 表面划痕 不允许 表面压痕 不允许 透底 不允许 明显的不允许 光泽不匹配 明显的不允许 颜色不匹配 不允许 ≤10mm2，允许1个/块 污斑 不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 纸张撕裂 不允许 局部缺纸 不允许 崩边 允许，但不影响装饰效果 表面龟裂 不允许 分层 不允许 榫舌及边角缺损 不允许 注：正常视力在视距为0.5m时能清晰观察到的缺陷为明显。 5.3 规格尺寸及偏差 5.3.1 浸渍纸层压实木复合地板的幅面尺寸一般为（450～2430）mm×（60～600）mm、厚度为 7～20mm。 若需方有特殊要求，也可生产其他规格的浸渍纸层压实木复合地板。 5.3.2 浸渍纸层压实木复合地板的尺寸偏差应符合表 2 的规定。 表 2 浸渍纸层压实木复合地板尺寸偏差要求 项目 要求 厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度ta之差绝对值≤0.50mm； 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.50mm 面层净长偏差 公称长度ln≤1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1mm； 公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤2mm 面层净宽偏差 公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.20mm； 宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.30mm 直角度 qmax≤0.20mm T/CNFPIA 3021—2022 4 表 2 浸渍纸层压实木复合地板尺寸偏差要求（续） 项目 要求 边缘直度 smax≤0.30mm/m 翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw ≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw≤0.15%； 长度方向凸翘曲度fl ≤1.00%；长度方向凹翘曲度fl ≤0.50% 拼装离缝 拼装离缝平均值oa≤0.15mm； 拼装离缝最大值omax≤0.20mm 拼装高度差 拼装高度差平均值ha≤0.10mm； 拼装高度差最大值hmax≤0.15mm 注：非平面浸渍纸层压实木复合地板不测厚度偏差、拼装高度差。 5.4 理化性能 5.4.1 浸渍纸层压实木复合地板物理力学性能应符合表 3 的规定。 表 3 浸渍纸层压实木复合地板物理力学性能要求 项目 单位 要求 胶合板基材 覆贴高密度纤维板胶合板基材 静曲强度 MPa ≥30.0 弹性模量 MPa ≥3500 含水率 % 6.0～14.0 浸渍剥离性能 — 每一边任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 （3mm以下不计） 吸水厚度膨胀率 % — ≤8.0 表面胶合强度 MPa — ≥1.0 尺寸稳定性 (长度) 膨胀 mm/m ≤1.2 ≤2.0 收缩 ≤1.2 ≤2.0 锁合力 N/mm ≥2.5 表面抗冲击性能 mm — ≤12 注1：背面开槽不测静曲强度和弹性模量。 注2：非锁扣拼接的浸渍纸层压实木复合地板不测锁合力。 注3：非平面型浸渍纸层压实木复合地板不测表面胶合强度。 注4：浸渍剥离性能测试胶层为胶合板基材各胶层。 5.4.2 浸渍纸层压实木复合地板表面性能应符合表 4 的规定。 表 4 浸渍纸层压实木复合地板表面性能要求 项目 单位 要求 表面耐冷热循环性能 — 无龟裂、无鼓泡 表面耐划痕性能 — 4.0 N表面装饰花纹未划破 T/CNFPIA 3021—2022 5 表4 浸渍纸层压实木复合地板表面性能要求（续） 项目 单位 要求 表面耐磨性能 r 耐磨Ⅰ级：≥5000 耐磨Ⅱ级：≥3000 耐磨Ⅲ级：≥2000 表面耐龟裂性能 — 达到4级 表面耐香烟灼烧性能 — 平面：达到4级 非平面：达到3级 表面耐干热性能 — 达到4级 表面耐湿热性能 — 达到4级 表面耐污染性能 — 达到4级 耐光色牢度性能 — ≥灰度卡4级 注1：地采暖用浸渍纸层压实木复合地板不测表面耐冷热循环性能、表面耐龟裂性能、表面耐湿热性能。 注2：覆贴高密度纤维板胶合板基材的浸渍纸层压实木复合地板不测表面耐干热性能。 5.4.3 浸渍纸层压实木复合地板有害物质限量应符合表 5 的规定。 表 5 浸渍纸层压实木复合地板有害物质限量 项目 单位 非地暖用 地采暖用 甲醛释放量 mg/m3 E1级≤0.124 E0级≤0.050 ENF级≤0.025 E0级≤0.050 ENF级≤0.025 5.5 地采暖性能 应符合 LY/T 1700—2018 中 5.3 的规定。 6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 15102—2017中6.1的规定进行。 6.2 规格尺寸及偏差 按GB/T 18103—2013中6.2的规定进行。 6.3 理化性能 6.3.1 试件制取和尺寸 6.3.1.1 检验试样在生产后存放24h以上的产品中随机抽取。 6.3.1.2 在浸渍纸层压实木复合地板产品中随机取出不少于三块作为试样，制作主要理化性能检验用 试件。当需要时，可增加取样量。试件制取位置、尺寸、规格与数量见图1和表6。试件制作的尺寸偏差 按相应试验方法规定进行。 T/CNFPIA 3021—2022 6 图1 理化性能部分试件制取示意图 6.3.1.3 试件制作应去除榫舌及榫槽，避开影响结果准确性的材质缺陷和加工缺陷。如截面目视发现 有材质或加工缺陷时，应在其他部位另行制取。 表 6 浸渍纸层压实木复合地板试件 检验项目 试样尺寸（mm） 试件数量（块） 编号 试样分布 备注 静曲强度和弹性模量 250.0×50.0 6 ①② 三块试样 每块试样取2个 含水率 75.0×75.0 3 ③ 三块试样 每块试样取1个 浸渍剥离性能 75.0×75.0 6 ④⑤ 三块试样 每块试样取2个 吸水厚度膨胀率 150.0×50.0 2 ⑥⑦ 任意一块 长度、宽度方向各取1个 表面胶合强度 50.0×50.0 6 ⑧⑨ 三块试样 每块试样取2个 尺寸稳定性 180.0×20.0 6 ⑩? 三块试样 每块试样取2个 锁合力 锁定宽度50 最短长度100 4 ???? 任意一块 长度、宽度方向各取2个 表面抗冲击性能 230.0×地板宽 3 三块试样 每块试样取1个 表面耐冷热循环性能 100.0×100.0 3 ? 三块试样 每块试样取1个 表面耐划痕性能 100.0×100.0 3 ? 三块试样 每块试样取1个 表面耐磨性能 100.0×100.0 1 任意一块 表面耐龟裂性能 250.0×地板宽 1 任意一块 表面耐香烟灼烧性能 100.0×100.0 1 任意一块 表面耐干热性能 230.0×地板宽 1 任意一块 表面耐湿热性能 230.0×地板宽 1 任意一块 表面耐污染性能 300.0×地板宽 1 任意一块 耐光色牢度性能 随设备而定 1 任意一块 注：制作宽度方向吸水厚度膨胀率试件，产品宽度＜150mm，试件长度为产品宽度。 6.3.1.4 甲醛释放量检验试样可单独抽取，面积不少于1m2。试件制作按GB/T 17657—2013中4.60.5的 规定进行。 T/CNFPIA 3021—2022 7 6.3.2 静曲强度和弹性模量 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行。试件不做平衡处理，支撑辊间距离200mm。静曲强度结果 以6个试件结果的算术平均值表示，并找出最小值。弹性模量结果以6个试件结果的算术平均值表示。 6.3.3 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。含水率以3个试件结果的算术平均值表示，精确至0.1%。 6.3.4 浸渍剥离性能 按GB/T 18103—2013中6.3.2的规定进行。 6.3.5 吸水厚度膨胀率 按GB/T 17657—2013中4.5的规定进行。试件不做平衡处理。吸水厚度膨胀率以2个试件结果的算术 平均值表示，并找出最大值。 6.3.6 表面胶合强度 按GB/T 17657—2013中4.15的规定进行。试件做平衡处理。表面胶合强度以6个试件结果的算术平 均值表示，并找出最小值。 6.3.7 尺寸稳定性 按GB/T 17657—2013中4.33的规定进行。试件分二组分别进行调湿处理并测量长度变化率，结果以 3个试件结果的算术平均值表示。 6.3.8 锁合力 按GB/T 18102—2020中6.3.15的规定进行。 6.3.9 表面抗冲击性能 按GB/T 17657—2013中4.51的规定进行。冲击高度1.75m，每个试件冲击1次。 6.3.10 表面耐冷热循环性能 按GB/T 17657—2013中4.37的规定进行。 6.3.11 表面耐划痕性能 按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行。载荷为4.0N。 6.3.12 表面耐磨性能 按GB/T 17657—2013中4.43的规定进行。 6.3.13 表面耐龟裂性能 按GB/T 17657—2013中4.36的规定进行。 6.3.14 表面耐香烟灼烧性能 按GB/T 17657—2013中4.45的规定进行。 6.3.15 表面耐干热性能 按GB/T 17657—2013中4.46的规定进行。 6.3.16 表面耐湿热性能 按GB/T 17657—2013中4.48的规定进行。 T/CNFPIA 3021—2022 8 6.3.17 表面耐污染性能 按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行。污染物为丙酮或乙酸乙酯、咖啡（每升水中含咖啡120g）、 氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）或漂白剂或卫浴清洗剂、黑色鞋油和柠檬酸（10%溶液）。 6.3.18 耐光色牢度性能 按 GB/T 17657—2013 中 4.30 的规定进行。在 6 级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差 达到灰色样卡 4 级时，曝晒终止。 6.3.19 甲醛释放量 按GB/T 17657—2013中4.60的规定进行，结果精确至0.001mg/m3。 6.4 地采暖性能 6.4.1 地采暖用浸渍纸层压实木复合地板耐热尺寸稳定性、耐湿尺寸稳定性、表面耐冷热循环性能、 表面耐龟裂性能、表面耐湿热性能、导热效能试件尺寸和数量按 LY/T 1700—2018 中 6.3.1 的规定进行。 6.4.2 地采暖性能按 LY/T 1700—2018 中 6.3.2、6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6、6.3.7 的规定进行

Laminate engineered wood flooring

T/CNFPIA 3023-2022 细表面定向刨花板

5 技术要求 5.1 规格尺寸及其偏差 5.1.1 规格尺寸 标准幅面尺寸：长度为 2440mm，宽度为 1220mm。 其他幅面尺寸、厚度由供需双方协议确定。 5.1.2 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表 1 的要求。 表 1 尺寸偏差要求 项目 基本厚度范围 ≤12mm ＞12mm 厚度偏差 未砂光板 +0.8 -0.3 mm +0.8 -0.5 mm 砂光板 ±0.3m 长度和宽度偏差 ±2mm/m 垂直度 ≤2mm/m 边缘直度 ≤1mm/m 平整度 ≤12mm/m 5.2 外观质量 外观质量应符合表 2 的规定。 T/CNFPIA 3023—2022 3 表 2 外观质量要求 缺陷名称 要求 压痕 不允许 单个面积大于40mm2胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点 不允许 边角残损 不允许 表面裸露大刨花 在公称尺寸内不允许 分层、鼓包、碳化 不允许 注：其他缺陷及要求由供需双方协商确定。 5.3 理化性能 细表面定向刨花板理化性能应符合表3的要求。 表 3 细表面定向刨花板理化性能要求 性能 要求 板内密度偏差（%） ±10 含水率（%） 3～10 握螺钉力（N） 板面≥1000，板边≥700性能 气味（级） ≤3.0 甲醛释放量（mg/m3） E1 E0 ENF ≤0.124 ≤0.050 ≤0.025 总挥发性有机化合物 （TVOC）的含量 [mg/(m2·h)] ≤0.50 用途分类 板厚度范围（名义尺寸）（mm） ＞9～18 ＞18～25 ＞25～32 ＞32～40 静曲强度 （MPa） 平行 LSB1型 16 14 12 11 LSB2型 17 15 13 11 LSB3型 18 18 16 17 LSB4型 25 22 20 19 垂直 LSB1型 10 9 9 7 LSB2型 13 11 10 9 LSB3型 13 13 11 10 LSB4型 16 14 12 11 弹性模量 （MPa） 平行 LSB1型 2600 2600 2500 2500 LSB2型 3000 3000 3000 3000 LSB3型 3000 3000 3000 3000 LSB4型 4000 3800 3500 3200 垂直 LSB1型 1400 1200 1000 1000 LSB2型 1800 1600 1400 1000 LSB3型 1800 1600 1400 1200 LSB4型 2500 2200 2000 1800 T/CNFPIA 3023—2022 4 表 3 细表面定向刨花板理化性能要求（续） 性能 要求 内胶合强度（MPa） LSB1型 0.35 0.33 0.30 0.28 LSB2型 0.36 0.34 0.32 0.30 LSB3型 0.35 0.33 0.31 0.29 LSB4型 0.37 0.35 0.33 0.32 表面胶合强度（MPa） LSB1型 0.80 0.80 0.80 0.80 LSB2型 0.80 0.80 0.80 0.80 LSB3型 1.00 1.00 1.00 1.00 LSB4型 1.00 1.00 1.00 1.00 24h吸水厚度膨胀率（%） LSB1型 16 15 15 14 LSB2型 16 15 15 14 LSB3型 13 12 12 11 LSB4型 12 11 11 10 防 潮 性 能 选项1 循环试验后 内胶合强度 （MPa） LSB3型 0.18 0.16 0.13 0.11 选项2 沸水煮试验 后内胶合强 度（MPa） LSB3型 0.17 0.15 0.13 0.11 选项1 循环试验后 内胶合强度 （MPa） LSB4型 0.21 0.18 0.16 0.13 选项2 沸水煮试验 后内胶合强 度（MPa） LSB4型 0.19 0.17 0.15 0.13 注1：甲醛释放限量指标符合GB 18580—2017的要求，分级按GB/T 39600—2021进行。 注2：当试件厚度不足15mm，不需要测定握螺钉力。 注3：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，两种试验方法（选项1和选项2）只需任选一种。

Oriented strand board with fine-surface