豆皮等豆制品生产污水处理设备
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腐竹加工生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水（泡豆水）、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍，其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。
豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。豆制品腐竹加工废水特点： 腐竹加工废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。
泡豆水的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，**等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、**蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。腐竹生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。
豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍，即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。豆制品腐竹加工废水特点： 腐竹加工废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂。以豆腐生产为例，黄泔水COD高达20000到30000mg/L，泡豆水COD为4000到8000mg/L，洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。
泡豆水的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖，**等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂，除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、**蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。腐竹生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。
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豆皮等豆制品生产污水处理设备
污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将***氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机 微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。
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