烟点测定仪研究提高油脂烟点的方法
烟点测定仪是测定油脂烟点的专业仪器，油脂在加热过程中未达到某一规定温度时即持续产生少量青烟，那么我们认为油脂烟点不合格。产生烟气的物质大多是引起臭味的低级醛酮、游离脂肪酸、不饱和碳氢化合物等, 油脂中游离脂肪酸的含量愈高, 烟点愈低。因此, 经过脱臭后可大大提高油脂烟点。但仅靠脱臭是不够的, 必须贯穿油脂加工的整个过程。可以通过以下几个方面，来提高油脂的烟点：
1.制取过程中工艺条件控制
(1)毛油须过滤除杂, 混合油须经旋液分离器或混合油罐沉淀, 除去其中的蛋白质、糖类、粕末、类脂物等杂质, 以提高毛油质量。
(2)在浸出车间控制好二蒸出口油温(105 ～115℃)。油温太低(小于100℃), 汽提过程中易产生乳化现象;油温太高(大于120℃), 一些有机物质会糊化, 在脱胶过程中不易吸水, 无法从油中除去,而且加水量不易控制。
2.精炼过程工艺条件控制
(1)水化脱胶：包含碱的用量及浓度、磷酸用量、软水量的确定，增加水化时间，控制软水温度和油温，加强离心机操作等
(2)脱色工段：在脱色条件控制上，吸附剂应根据其活性、吸油率和价格3个因素综合选用。在生产中要控制好脱色温度、真空度、混合强度、脱色时间等。在倒换过滤机时, 适当延长初滤油的循环时间, 防止白土进入脱色油中, 同时要勤更换滤袋。
(3)脱臭工段：真空度低, 会造成部分有机杂质难以脱除, 影响油脂烟点。因此, 应经常检查真空喷射泵喷嘴是否堵塞, 保证其正常工作。高温可以提高脱臭效率，也可以破坏有机色素。但是温度过高会造成脱臭塔严重结焦, 影响传热效果。脱臭塔直接蒸汽压力控制在0.1 MPa左右较好。直接汽压力太大会造成脱臭塔的真空度降低, 影响油的烟点, 同时造成不必要的能源浪费;直接汽压力太小, 油脂在脱臭塔中不能形成翻滚状, 杂质不易被真空抽提, 残留在油中影响烟点。脱臭塔进油量不稳定, 影响脱臭塔温度和脱臭塔真空度, 在析气器出口加流量计或自动控制装置, 使脱臭塔进油量稳定, 防止掉压和结焦。控制脱臭油(成品油)含磷量小于5mg/kg,可大大提高成品油的烟点。
另外在油脂演的的检测中，通过使用专业的烟点测定仪，或者多人检验的方法，也可以较小测定误差，提高检验的准确度。
