发酵罐使用常见故障诊断（二）
TECO常见报错：
AL-03 电源四芯线报警
AL-04 电源四芯线报警
AL-05 编码器九芯线报警
Leadshine常见报错：
Er150:编码线报警
二、 转速异常
1、 突然断电重启电机反转：断路器的线没有压好，重新接一下线。
2、电机转动时有异响：从轴坐孔观察联轴器的接触是否完好；轴封是否有异响；轴是否晃动；
3、电机发烫：电机负荷太大，造成电动机电流太大，从而引发绕组发热，可停下电机，检查机械传动部分（如轴承、轴封等部位）是否有故障。
4、电机转速在特定的范围内转动，罐体发生共振晃动：设备运转的工作转速位在临界转速范围内，可联系厂家调整
5、 实测转速值与显示值有偏差：重新校正
第三部分 补料与消泡等蠕动泵
1. 手动控制,但蠕动泵不运转：先检查继电器是否损坏，如果继电器正常检查相关电路。
2. 补料的料液泵送不进罐内；观察罐内压力是否过高，或者用螺丝刀将压轮的弹簧旋松，或者将夹乳胶管的位置更换一下。
3. 补料乳胶管随蠕动泵压轮转动：加持乳胶管的夹具松了，需更换泵头
第四部分 检漏
1. 通气分段保压。待有一定压力后，关闭进气阀，关闭排气阀。观察有无漏点，用肥皂水检测。如有泄露可拧紧连接件，或更换密封件
2. 若为蒸汽管路，通蒸汽排尽冷凝水，关闭排污阀，观察漏点。如有泄露可拧紧连接件，或更换密封件
第五部分 阀门问题
1. 隔膜阀不能关死，首先检查隔膜阀是否完全关闭，其次检查隔膜阀内是否有异物，检查膜片是否破损，更换新的膜片。
2. 气动隔膜阀不能打开，检查是否达到气动阀启动的最低气压。
第六部分 pH问题
1. 正常的零点是0，斜率是1.000左右；pH 7.0对应的信号值是7左右，变送器输出的电压是3V左右，pH4.0对应的信号值是4左右，变送器输出电压是2.0V左右。
2. 如果数值与上述值差异超过20%，则应该检查电极和导线、变送器等。
3. pH电极在不同pH缓冲液中，能够用万用表检测pH电极的电压，pH7.0时电压0mV，pH4.0时电压175mV，pH9.18时电压120mV。偏差在30mV以内都是正常的，否则就要更换电极。
4. pH导线，主要检查两端的接头。连接pH电极的接头是否受潮、铜片是否断裂等；连接到pH变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截，并重新做pH的接线，可以解决大部分故障，否则就只有更换导线。
5. pH变送器，先检测供电模块±24V都正常的条件下，将输入信号端用导线短接，此时输出端的电压应该在3V±0.2V，如果偏差很大，则该变送器有故障。
第七部分 DO问题
1. 正常的零点是0，斜率是1.000左右；0%对应的信号值是6400，变送器输出的电压是1V左右，100%对应的信号值是14600，变送器输出电压是2.2V左右。
2. 如果数值与上述值差异超过20%，则应该检查电极和导线、变送器等。
3. DO电极使用前，需要通电极化6小时，才能正常工作。
4. DO电极在饱和亚硫酸钠溶液中，此时为0%，信号为6400，变送器输出信号应该在1.0V；DO电极暴露于空气中，此时应该在85%-90%左右，变送器输出电压应该在2.2V，否则就要更换DO电解液或DO膜。
5. DO导线，主要检查两端的接头。连接DO电极的接头是否受潮；连接到DO变送器的接头是否松动或生锈。此处可以先剪掉一截，并重新做DO的接线，可以解决大部分故障，否则就只有更换导线。
6. DO变送器，先检测供电模块±24V都正常的条件下，将输入信号端断开，此时输出端的电压应该在1V±0.2V，如果偏差很大，则该变送器有故障。
第八部分 染菌问题
1.设备气密性差，检漏。也可检查PH、DO垫圈是否破损，更换新的补料硅胶塞。
2. 过滤器滤芯老化，更换新的滤芯。
3.灭菌操作失误，未能完全灭菌，规范操作重新灭菌。
第九部分 控制系统及软件
一、触摸屏：
1、用手指触摸显示器屏幕的部位不能正常地完成对应的操作：重新校准即可
2、触摸屏光标偏移向一个方向，手指触屏无反应：固定触摸屏的螺母固定的不平衡，可旋松螺母观察情况是否好转。
二、控制系统软件
1、控制器死机：重新启动，如果还解决不了请联系厂家。
2、上位机接受不到数据：检查通讯线路是否松动。
