旋片式真空泵的故障原因及解决方法
故障一：旋片真空泵不能启动
产生原因：
1.电机接线有误；电压过低；
2.泵或电机卡住；
3.环境温度低于5℃油粘度大。
解决方法：
1.重新接线；核对电压；
2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障；
3.加油前先将油加热至30℃左右。
故障二：旋片真空泵达不到规定的极限压力
产生原因：
1.泵油中有可凝物或气体；
2.测量方法或仪器不正确；
3.用错油或油被污染；
4.油封渗漏；
5.管路密封不严密；
6.油箱内油量不足；
7.进气口滤网堵塞；
8.进气管道过长或过窄；
9.叶片卡住或严重磨损；
10.泵体磨损；
11.“O”形圈变形老化；
12.吸气阀失效。
解决方法：
1.封闭进气口运转60分钟；
2.使用正确的测量方法或仪器；
3.换规定的新油；
4.调换油封；
5.检查管路连接处密封情况清除泄漏；
6.检查油位；
7.清洁进气口滤网；
8.使用粗而短的进气管道；
9.调换叶片；
10.送生产厂家修复或更换；
11.调换“O”型密封圈；
12.检查吸气阀动作是否灵活。
故障三：旋片真空泵启动电流或工作电流很大
产生原因：
1.油劣化；
2.排气过滤器堵塞；
3.环境温度低于5℃。
解决方法：
1.换规定的新油；
2.调换排气过滤器；
3.提高环境温度。
故障四：旋片真空泵油消耗大排气有油雾油滴
产生原因：
1.泵油太多；
2.排气过滤器安装位置不正或过滤器材料破裂；
3.排气过滤器堵塞；
4.回油阀失效、回池管塞堵。
解决方法：
1.放去过多的油；
2.重新安装排气过滤器或调换排气过滤器；
3.更换排气过滤器；
4.检查回油阀、清洗回油管。
故障五：旋片真空泵运转非常热
产生原因：
1.环境温度或吸入温度太高；
2.没有足够的空气通风冷却泵；
3.泵内油太多；
4.泵油不足；
5.油变质劣化；
6.排气过滤器污染。
解决方法：
1.采取措施降温；
2.清洁电机和泵的散热片供给足够的流动空气冷却泵；
3.放去多余的油；
4.加油到规定油位；
5.换规定的新油；
6.更换排气过滤器。
故障六：旋片真空泵运转噪声大
产生原因：
1.油位过低；
2.排气过滤器堵塞；
3.联轴器弹性块磨损；
4.叶片或泵体有异味常磨损。
解决方法：
1.加油；
2.更换排气过滤器；
3.调换联轴器弹性块；
4.更换磨损失效的零件。
故障七：旋片真空泵卡住
产生原因：
1.泵无油工作或叶片折断；
2.长时间在错误转向下运转；
3.滑动轴承长时间在少油或无油情况下工作咬死或轴铜套开裂。
解决方法：
1.检修泵或调换叶片；
2.调正转向检查和调换叶片；
3.加油并调换失效零件。
检修步骤
真空泵使用一个时期后（一般为3000小时），须进行检修。
目的：
1.检查各部分零件是否有损坏情况，并进行修理、调换。
2.将泵进行一次彻底清洗工作。
3.调换轴封、阀片、易损件和更换新油。
步骤：
1.拆卸管道，防护罩，三角皮带，连接水管，将泵移出工作场所。
2.放出真空泵油，放出冷却水。
3.拆排气帽，油箱盖。挡油罩，排气阀片，排气阀座及吸气筒，过滤网。
4.拆皮带轮，拆轴封压盖，取出轴封隔环。
5.先拆后定子盖，取出小转子及其它零部件，再拆前定子盖，取出大转子及其他零部件，对所有 零部件进行检查，用汽油彻底清洗，热风吹干或进行干燥处理，装配时要防灰尘，砂石，铁屑落入泵内，此外在旋紧螺钉、螺母时，整个装配面要逐渐拧紧避免因装配不平漏气，泵装配完毕后，注入少量真空泵油后，用手转动皮带轮
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技术原理
