分子蒸馏实验装置关键的回流应用
分子蒸馏实验装置设置多个测温点，可判断灵敏板位置，判断塔操作是否稳定，学会操作要领；学习塔釜压力和回流比的控制和调节，酒度可在线检测；对原料进行加热观察，可实现多种进料热状况进料；连续设置二个观察视盅，可观察分析板上板下的气液接触情况。
分子蒸馏供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部，进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个分子蒸馏实验装置中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。
从蒸馏过程描述中应注意“特定压力条件”和“蒸发面积冷凝面距离”。是说不是所有原料都能实现分子蒸馏；分子蒸馏过程只有在刮板式短程蒸馏器或者离心式短程蒸馏器才能实现；不是简单的在短程蒸馏器内蒸馏是分子蒸馏，分子蒸馏实现必须是在特定压力特定温度下实现的分子级运动并实现分离过程。
所以说，并不能简单的把分子蒸馏和短程蒸馏混为一谈，其本质是有区别的。以刮板式短程蒸馏器来说，它采用的特殊构造设计，允许操作压力达到极低的操作真空，实验规模的设备真空可达0.001mbar，即使工业规模的设备也能达到0.01-0.05mbar。
由于刮板式短程蒸馏器采用中心冷凝方式，蒸发面积冷凝面距离一般小于50mm（实验装置距离小于10mm），使得蒸发器和冷凝器之间只存在轻微的压降，也是说真空系统尾端真空度几乎和蒸发器的真空接近。DEA的设计完全符合分子蒸馏过程的实现条件。
由采用垂直旋转的刮板成膜设计，物料在加热壁上的停留时间短仅为十几秒。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求，由液面逸出的轻分子，几乎瞬时到达冷凝面，汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计。
短程蒸馏器采用机械刮膜系统，区别于其他如降膜类蒸发器的成膜不均缺陷，在短程蒸发器内物料成膜厚度均匀而且流动特性优良，由于液面和加热面的面积几乎相等，传质和传热效率优越。
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