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活塞式压缩机的选型条件介绍

2021.9.15

  压缩机的选型可归纳为:一是压缩机的技术参数的选择,它包括技术参数对所在化工工艺流程的适应性和技术参数本身的先进性。二是压缩机结构性能的选择,它包括压缩机的结构型式、使用性能及工况适应性等方面的比较选择,从而影响到压缩机运行的经济性。冈此。压缩机选择的总原则是既适用又经济,安全可靠,维护方便等。

  压缩机应首先满足工艺要求,主要有以下几方面。

  (1)压缩介质对压缩机提出向要求,包括能否允许介质有少量的泄漏,能否允许被润滑剂污染及排气温度限制等;

  (2)压缩机的排气量;

  (3)压缩机的出、入门压力。

  在满足下述工艺要求的前提下,如果有几种类型或型号的压缩机可供选择。在进一步对各种压缩机作选型比较后确定。

  化工、石油化工中气体性质对压缩机选用的要求如下。

  (1)安全问题

  化工、石油化工被压缩的气体,如果是可燃易爆的或有腐蚀性的,则对所选心的压缩机(密封结构、润滑设备)、所配用的电机电器应符合相应防爆要求,或采取强制通风防爆。

  (2)压缩过程的液化

  化工、石油气体在压缩过程中有可能液化,因此应注意凝液的分离和排除。为避免撞缸事故,压缩机的各级气缸余隙容积应略大一些。同时曲轴箱应注意适当的密封。以免液化后的气体渗透到曲轴箱内,降低润滑油的闪点和黏度。

  (3)排气温度限制

  某些压缩介质在较高的温度下会分解,此时应对排气温度加以限制。如丁二烯、环戊二烯等在压缩过程中易生成聚合物粘在进、排气阀上。使阀关闭不及时,为此要求各级排气温度不超过100℃。

  活塞式压缩机的排气温度不应超过润滑油的闪点。

  另外,压缩有毒气体要充分注意压缩机泄漏最的限制。对压缩有腐蚀性的气体,压缩机要注意防腐和选材。

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