发酵罐在制作过程中存在的不足
发酵罐的应用范围已经从传统的医药、食品拓展到化工、能源、环境、农业等领域。随着生产工艺的进步和生产标准的提高，发酵罐的市场前景十分乐观。在工业生产中，尤其是制药工业中，使用广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
为了保证发酵质量，在发酵罐工作过程中应该满足以下几点技术条件：
1、生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为(2.5～4)：1。
2、发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3、生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4、发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5、生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
但是就算满足了以上技术标准，发酵的产品还是不能保证其没有缺陷，这些缺陷的存在帮助我们更好的分析原因，那么发酵罐的生产缺陷有哪些呢？下面我们广世生物小编为您整理相关说明，一起看看发酵罐的生产缺陷。发酵罐在制作过程中存在的不足有哪些？
1、发酵罐设备设备生产中减速机配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。釜内带压时，轴封泄漏更甚。若釜内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
2、改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。
3、减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动。虽然，短机架为制造商或用户节约少许制造成本，但以后用户维修设备消耗的工时费通常会大大超过少许节约的费用。至少对用户来说，算总帐或长远的帐并不合算。
4、为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低。
5、速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
随着发酵产品需求量增加，发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高，发酵罐机理了的解认识水平提高，以及空气无菌处理技术水平的提高，发酵罐的容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业的趋势。
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