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减排1.92万吨!西北地区首套焦炉全干熄生产系统建成投产

2024.1.04


  12月30日,西北地区首套全干熄节能减排综合利用项目——包钢煤焦化工分公司(包钢庆华)新区6号干熄炉建成投产。投产后可提高焦炭强度,对高炉稳定生产,加快实现包钢“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。

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  新投产的6号干熄焦和现有的4、5号干熄焦形成了全干熄生产系统,呈现出壮观的“品”字型结构。只见推焦车将装满火红焦炭的焦罐运送至提升机下方,夹紧、提升……这一系列操作都集中在中控室,这里是干熄焦生产运行系统的“大脑”,操作人员可以全面掌握焦炭输送及冷却、惰性气体循环、锅炉汽水等系统,实现生产各环节远程监控、自动调节,具有自动化、智能化、高效化等显著特点。

  煤焦化工分公司技术专家王晓峻告诉记者,此项目在建设之初就确定了“守正创新”的理念,采用新型的勾舌砖砌筑,建设过程中运用了30余项创新技术,其中,自然循环锅炉、下浮筒式水冷套管、内斜面式水封槽、气封旋转密封阀、浇筑块焦罐等采用近年行业先进技术,达到国内领先水平。

  煤焦化工分公司副总经理张建说,此项目每年将生产干熄焦炭11万吨,新增高压蒸汽6万吨,仅自然循环锅炉每年就可节约电费约200余万元,干熄焦系统颗粒物排放达到10毫克,二氧化硫达到50毫克标立,满足国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》标准要求。同时每年可以减排二氧化碳约1.93万吨,减排颗粒物300余吨,烟尘19.8吨,回收余热折发电约400万千瓦时,节约综合能耗3490吨标煤,为大高炉长时间稳定运行奠定燃料基础,具有环保和经济双重效益。

  未来,煤焦化工分公司将以现有创新技术为基础,在其它5套干熄焦系统上继续推广试用全干熄生产系统,深入打好蓝天保卫战,擦亮公司高质量发展的底色。

  

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