概述分枝低聚糖的生产方法
低聚异麦芽糖生产大致有以下两种方法：一是利用糖化酶(glucoamylase)逆合作用,在高浓度葡萄糖溶液中将之逆合生成异麦芽糖、麦芽糖等低聚糖。尽管有关ZL报道很多,但鉴于该法生产IMO有产率低,产物复杂,生产周期长等缺点而难以工业化大量推广。二是以淀粉制得高浓度葡萄糖浆为底物,通过α一葡萄糖转苷酶催化发生仅一葡萄糖基转移反应而得。
工业化生产低聚异麦芽糖一般以淀粉为原料采用全酶法工艺(见图1),技术以日本最为成熟。
掌握喷射液化技术是生产低聚异麦芽糖前提
由于低聚异麦芽糖是以α-1,6糖苷键结合异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖、异麦芽四糖等为主要成分组成,占总糖50%以上,且要尽可能控制葡萄糖含量,因此,要严格控制连续喷射液化工艺条件,既做到全部糊精化,又控制较低DE值。 [6]
1、底物浓度确定
淀粉乳浓度直接影响液化操作,间接影响糖化程度。实践表明,淀粉乳浓度低一些,液化操作易于掌握,且液化均匀完全,效果良好。
2、液化温度和液化酶选择
以蒸气喷射淀粉液产生高温促使淀粉迅速糊化,凭借(It一淀粉酶较强水解作用使充分糊化淀粉完全液化。此时,淀粉糊化速度与液化速度同步进行,迅速将淀粉降解为糊精和少量低聚糖,且粘度降低,呈水流性使液化顺利进行。
3、pH值影响
兼顾酶活力,防止淀粉老化及保证液化液质量,pH选择6．2～6．4为最佳值。若pH<6．0时,酶活力明显下降,且液化液在酸性条件下易老化；若ph>6．5时,会使低聚糖还原性末端葡萄糖残基异构化生成不需要其它糖类。
4、液化DE值控制
从理论上讲,要求低DE值有利于生成较多低聚麦芽糖及较少葡萄糖。但实际生产经验表明,既要控制较低DE值,也不能盲目追求DE值太低。以玉米淀粉为原料,选用耐高温仅一淀粉酶进行喷射液化所控制DE值在12-15之间为最佳范围。
糖化和转苷是低聚异麦芽糖生产关键
糖化工艺是指液化液中糊精经糖化酶作用生成麦芽糖和麦芽低聚糖。转苷工艺是指以α—l,4糖苷键结合麦芽糖或低聚麦芽糖经葡萄糖转苷酶作用生成以a-I,6糖苷键结合异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖、异麦芽四糖等。在低聚异麦芽糖浆大生产过程中,糖化工艺和转苷工艺是同罐同时进行,因此统称糖化转苷工艺。
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